倉儲物流電子看板系統選擇作為生產全過程的一個輔助工具✘☁▩✘╃，能實現快速的資訊傳遞✘•╃▩╃、申請呼叫✘•╃▩╃、實時顯示✘•╃▩╃、統計分析✘•╃▩╃、報表生成等✘☁▩✘╃，就工序作業✘•╃▩╃、裝置狀態✘•╃▩╃、質量問題✘•╃▩╃、供應物料情況等過程進行實時的資訊傳遞和管理✘☁▩✘╃，對生產全過程構成支撐₪•。為了加強工廠車間生產過程的管理✘☁▩✘╃，相關資訊做到目視化✘☁▩✘╃，傳遞做到快捷化✘☁▩✘╃，工序過程透明化✘☁▩✘╃，提高生產效率✘☁▩✘╃，建立本倉儲物流電子看板系統選擇₪•。一種操作者不用離開工位就可以尋求幫助的溝通渠道✘☁▩✘╃，可以快速幫助操作者在工位上安全準時的完成高質量產品✘☁▩✘╃，目的便於針對標準流程之外發生的事情進行交流並迅速得到援助₪•。及時傳遞操作中的生產作業狀態資訊✘☁▩✘╃，並跟蹤處理進度✘☁▩✘╃，促使解決問題流程的實施及現場管理組體系的完善₪•。它透過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知資訊來現場生產活動✘☁▩✘╃，目視管理依據人類的生理特徵✘☁▩✘╃，在生產現場充分利用訊號燈✘•╃▩╃、標識牌✘•╃▩╃、符號顏色等方式來發出視覺訊號✘☁▩✘╃，鮮明準確地刺激人的末梢✘☁▩✘╃，快速地傳遞資訊✘☁▩✘╃，形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來₪•。

       在出現質量問題的時候✘☁▩✘╃，強調去問多幾個為什麼✘☁▩✘╃，以找到問題的根本原因✘☁▩✘╃，更深層次原因₪•。這無疑比簡單地尋求表面的解要好得多₪•。但是針對工程師所寫的問題分析與改進報告✘☁▩✘╃，你曾有沒有這樣的疑惑•✘：不知道5why到底要問到什麼時候✘☁▩✘╃，是不是一定要問5個↟·╃？問4個行不行↟·╃？問6個✘•╃▩╃、問10個行不行↟·╃？每個why是不是都應該找出幾個原因呢↟·╃？5個why是串聯的關係還是層層遞進的↟·╃？還是可以呈樹形關係呢↟·╃？過程層面原因分析✘☁▩✘╃，是需要從產品特性不符合出發✘☁▩✘╃，尋找到具體的生產線✘•╃▩╃、具體工序✘•╃▩╃、工位✘•╃▩╃、工步具體的過程特性原因₪•。這個時候生產加工過程結果✘☁▩✘╃，也就是產品的特性✘☁▩✘╃，就可以當做函式Y了₪•。而過程的輸入——過程特性✘☁▩✘╃，和影響本工序加工結果的上游工序✘☁▩✘╃，所產生的產品特性✘☁▩✘╃，作為自變數X₪•。那麼過程層面的原因分析就又是個由某個y的不符合✘☁▩✘╃，尋找相關的x及合適x的取值範圍過程了₪•。管理層面的原因✘☁▩✘╃，就是要找到於前三個層面原因的相關 - 流程✘•╃▩╃、制度是否未策劃或策劃不完善；質量工具✘•╃▩╃、質量方法是否被應用✘☁▩✘╃，是否被正確應用；部門和崗位職責是否明確✘☁▩✘╃，清晰✘☁▩✘╃，有無交叉與重疊；人力✘•╃▩╃、物的資源是否配備到位；人員的能力是否滿足要求；執行力是否足夠✘☁▩✘╃，激勵績效和執行性管控是否方法合適₪•。

       根據生產裝置實際加工能力的變化✘☁▩✘╃，制定並最佳化生產的具體過程及各裝置的詳細操作順序；品保部門主要對生產線產品質量進行把控✘☁▩✘╃，對良品率✘•╃▩╃、缺陷分析和異常工序進行分析✘☁▩✘╃，並加以改善₪•。原材料庫和運輸部門在瞭解線上用料情況後✘☁▩✘╃，可以及時的補齊材料✘☁▩✘╃，避免缺料情況的發生；依據倉儲物流電子看板系統選擇生產計劃部門能夠將生產工作單及時的提供到生產線✘☁▩✘╃，並且隨時的掌握產品的生產進度✘☁▩✘╃，確保按期交貨₪•。倉儲物流電子看板系統選擇是企業實現生產智慧化✘•╃▩╃、及時化✘•╃▩╃、視覺化的重要工具✘☁▩✘╃，也是mes系統的重要組成部分₪•。在很多企業中✘☁▩✘╃，雖然安裝了影片監控✘☁▩✘╃，做到了對生產現場的實時監控✘☁▩✘╃，但這也只是停留在對生產的表面監控✘☁▩✘╃，而對於真正的“視覺化”生產✘•╃▩╃、品質✘•╃▩╃、裝置的運轉狀況✘☁▩✘╃，卻是心有餘而力不足✘•╃▩╃、因此在mes的倉儲物流電子看板系統選擇整體解決方案✘☁▩✘╃，將原來的不可見的內容視覺化₪•。有助於生產管理人員在*一時間內發現問題✘☁▩✘╃，解決問題₪•。在當今市場競爭日趨激烈的情況下✘☁▩✘╃，企業要實現更加靈活的生產✘•╃▩╃、更苛刻的質量要求以及具備競爭力的成本優勢等目標✘☁▩✘╃，只有具有成本效益的生產線✘☁▩✘╃，使用*新的科技才能達到₪•。

      招工難✘•╃▩╃、員工流失率高正成為社會和企業日益的勞動力問題✘☁▩✘╃，與此同時✘☁▩✘╃，精益生產在中國各行業也正如雨後春筍般蓬勃發展✘☁▩✘╃，越來越多的企業意識到透過實施精益生產減少庫存✘•╃▩╃、縮短週期✘•╃▩╃、降低成本的重要性與迫切性₪•。然而✘☁▩✘╃，中國企業在實施精益生產並享受精益生產帶來的效益時✘☁▩✘╃，卻常常面臨著員工高流失率下如何應用精益生產的困境從精益生產起源和發展的歷程來看✘☁▩✘╃，精益生產所有的理念和方法基本上都是基於員工相對穩定基礎上的✘☁▩✘╃，無論是精益生產應用比較廣泛的日本或美國✘☁▩✘╃，都未曾真正面對過中國目前如此突出的員工高流失率的問題₪•。可以說✘☁▩✘╃，這是一個有中國特色的問題₪•。因此✘☁▩✘╃，當中國企業開始應用精益生產時✘☁▩✘╃，很快就發現✘☁▩✘╃，員工的高流失率對精益生產的效果帶來很大影響✘☁▩✘╃，精益生產線往往對員工有更高的理論和技術的要求✘☁▩✘╃，而企業要投入更多的資源來培訓新員工✘☁▩✘╃，尤其對勞動密集型的企業✘☁▩✘╃，對員工的培訓工作更為繁重₪•。更為的是✘☁▩✘╃，員工剛開始熟悉瞭解精益的理念✘•╃▩╃、方法和管理的時候✘☁▩✘╃，很快又離開了企業✘☁▩✘╃，這讓眾多的精益推行者疲於應付✘☁▩✘╃，甚至失去耐心✘☁▩✘╃，也是很多企業放棄精益生產的原因之一₪•。

       品質是一個企業的生命線✘☁▩✘╃，把品質做好是每個企業都應該思考的問題₪•。特別是作為從事質量的人員✘☁▩✘╃，更應該從這個方面多考慮₪•。由於影響品質的主要因素有•✘：人員✘•╃▩╃、機器✘•╃▩╃、物料✘•╃▩╃、方法✘•╃▩╃、環境✘•╃▩╃、測量₪•。所以我覺得要做好品質✘☁▩✘╃，可以從以上方面抓起₪•。選擇合適的人員做合適的工作₪•。一般來說有經驗的總比沒有經驗的好₪•。這就是因為有經驗的人上手比較快點✘☁▩✘╃，所以企業招聘一般都比較喜歡有經驗的人₪•。如果完全是一個沒有經驗的新手就要看看他是怎麼樣的一個人✘☁▩✘╃，有沒有興趣做這行✘☁▩✘╃，性格合不合這個崗位₪•。因為有些崗位是除了要有一定的技能和經驗外✘☁▩✘╃，還要考慮他的性格及興趣愛好₪•。舉個簡單的例子✘☁▩✘╃，內向的人由於想得多✘☁▩✘╃，可考慮做腦力勞動方面的✘☁▩✘╃，比如做設計很適合✘☁▩✘╃，如果叫他做銷售是比較困難的₪•。所以並不是隨便什麼人都可以做的₪•。這就要求人事在招聘的時候要根據崗位的不同來綜合選擇Z佳的人員₪•。儘量保證每次進物料都是合格的₪•。因為這是源頭✘☁▩✘╃，源頭不合格意味著接下來的工作都要白費的做無用功₪•。物料的合格率高意味著返工的次數會減少₪•。這就要求進料的時候要注意檢查✘☁▩✘╃，批次不合格的產品一律退回廠商₪•。總之做好品質工作✘☁▩✘╃，就是要抓主要影響品質的因素₪•。相信只要能從人✘•╃▩╃、機✘•╃▩╃、料✘•╃▩╃、法✘•╃▩╃、環✘•╃▩╃、測做好得話一般是沒有多大問題的₪•。同樣當品質出現問題的時候✘☁▩✘╃，也可以從以上幾個方面去考慮₪•。

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