呼叫安燈電子看板及系統軟體組成

編輯╃·▩：admin  2020-04-16 09:23:34

       在大型現代化生產企業中↟•↟☁╃，物料和車間生產線之間距離比較遠↟•↟☁╃，需要採用合理有效的通訊方式使生產線和庫房能夠相互協作↟•↟☁╃，以便及時解決生產線物料供應問題↟•↟☁╃，從而提高企業生產效率↟☁。而呼叫安燈電子看板及系統軟體組成就是其中一箇中間呼叫橋樑.透過呼叫安燈電子看板及系統軟體組成,可以在車間現場和物料儲存區設定資訊顯示板↟•↟☁╃，實時反饋生產線上的物料呼叫請求↟•↟☁╃，並指示和分配送物料任務↟☁。只要流水線旁物料剩餘量達到觸發條件（即最低剩餘量時）↟•↟☁╃，及時發出物料需求呼叫↟•↟☁╃，透過網路傳遞到資料伺服器↟•↟☁╃，由系統處理並自動分配給適合的物料配送人員↟•↟☁╃，物料配送人員及時組織物料配送上線↟•↟☁╃，完成配送後↟•↟☁╃，將對應的呼叫資訊進行復位↟•↟☁╃，完成一次配送；系統會實時記錄下每一次呼叫安燈電子看板及系統軟體組成發生的時間✘◕•、地點以及對呼叫安燈電子看板及系統軟體組成的響應情況↟•↟☁╃，並對此進行分析↟☁。系統實時根據現場的物料消耗進行及時補充↟☁。

      現場可根據客戶需要採用兩種模式的資訊傳送配置↟•↟☁╃，按鈕模式或者資料採集儀模式↟☁。當生場現場出現如裝置故障等異常 狀況時↟•↟☁╃，現場人員可透過按鈕點亮相應的警示燈或者直接透過觸控式螢幕進行操作↟☁。資訊傳遞過程資訊傳遞的過程是這樣的↟•↟☁╃，透過人工撳動線邊物料呼叫按鈕✘◕•、或者系統自行判斷線邊剩餘物料到一定的數額↟•↟☁╃，觸發物料需求↟•↟☁╃，透過有線網路傳遞給伺服器↟•↟☁╃，伺服器端系統將資訊進行歸類整理↟•↟☁╃，並自動分配給合適的物流配送人員↟•↟☁╃，將資訊透過無線網路傳遞到配送小車↟•↟☁╃，並自動顯示在配送 員前面的螢幕上↟•↟☁╃，配送員透過點選觸控式螢幕上相關條目↟•↟☁╃，響應呼喚並及時將物料送達指定位置↟•↟☁╃，再次點選相關條目↟•↟☁╃，關閉該條配送 請求↟•↟☁╃，完成一次完整的配送↟☁。

      當前↟•↟☁╃，獨立的生產線的自動化水平和最佳化程度已經很高↟•↟☁╃，進一步改進的空間非常有限↟☁。而ERP僅侷限於總體計劃的編制↟•↟☁╃，並沒有考慮裝置的實際狀況和生產線的工藝約束↟☁。因而現代化的工業製造型企業需要透過使用最新技術↟•↟☁╃，聯合多個獨立的生產線組成一個最佳化的生產鏈↟•↟☁╃，並連線基礎的自動化級✘◕•、過程級與管理級↟☁。由於呼叫安燈電子看板及系統軟體組成產生詳細的作業計劃或者工序計劃↟•↟☁╃，並因此產生生產資源的計劃↟•↟☁╃，而每道工序包含很豐富的資訊↟•↟☁╃，可能與一定的人員✘◕•、工資管理相聯絡；也可能與裝置✘◕•、班組等資源相聯絡；還可能與質量管理等相聯絡↟☁。有了作業計劃↟•↟☁╃，就可以完善呼叫安燈電子看板及系統軟體組成對這些模組的管理↟☁。

        呼叫安燈電子看板及系統軟體組成是企業資訊化建設的重要組成部分↟☁。在當今市場競爭日趨激烈的情況下↟•↟☁╃，企業要實現更加靈活的生產✘◕•、更苛刻的質量要求以及具備競爭力的成本優勢等目標↟•↟☁╃，只有投資具有成本效益的生產線↟•↟☁╃，使用最新的科技才能達到↟☁。當前↟•↟☁╃，獨立的生產線的自動化水平和最佳化程度已經很高↟•↟☁╃，進一步改進的空間非常有限↟☁。而ERP僅侷限於總體計劃的編制↟•↟☁╃，並沒有考慮裝置的實際狀況和生產線的工藝約束↟☁。因而現代化的工業製造型企業需要透過使用最新技術↟•↟☁╃，聯合多個獨立的生產線組成一個最佳化的生產鏈↟•↟☁╃，並連線基礎的自動化級✘◕•、過程級與管理級↟☁。

        系統分為三層結構╃·▩： 現場可根據客戶需要採用兩種模式的資訊傳送配置↟•↟☁╃，按鈕模式或者資料採集儀模式↟☁。當生場現場出現如裝置故障等異常 狀況時↟•↟☁╃，現場人員可透過按鈕點亮相應的警示燈或者直接透過觸控式螢幕進行操作↟☁。資訊傳遞過程資訊傳遞的過程是這樣的↟•↟☁╃，透過 人工撳動線邊物料呼叫按鈕✘◕•、或者系統自行判斷線邊剩餘物料到一定的數額↟•↟☁╃，觸發物料需求↟•↟☁╃，透過有線網路傳遞給伺服器↟•↟☁╃，服 務器端系統將資訊進行歸類整理↟•↟☁╃，並自動分配給合適的物流配送人員↟•↟☁╃，將資訊透過無線網路傳遞到配送小車↟•↟☁╃，並自動顯示在配送 員前面的螢幕上↟•↟☁╃，配送員透過點選觸控式螢幕上相關條目↟•↟☁╃，響應呼喚並及時將物料送達指定位置↟•↟☁╃，再次點選相關條目↟•↟☁╃，關閉該條配送 請求↟•↟☁╃，完成一次完整的配送↟☁。

        由於呼叫安燈電子看板及系統軟體組成產生詳細的作業計劃或者工序計劃↟•↟☁╃，並因此產生生產資源的計劃↟•↟☁╃，而每道工序包含很豐富的資訊↟•↟☁╃，可能與一定的人員✘◕•、工資管理相聯絡；也可能與裝置✘◕•、班組等資源相聯絡；還可能與質量管理等相聯絡↟☁。有了作業計劃↟•↟☁╃，就可以完善呼叫安燈電子看板及系統軟體組成對這些模組的管理↟☁。呼叫安燈電子看板及系統軟體組成可以根據當日或一週的生產計劃進行設定.透過對生產現場的生產節拍進行資料統計,實時地計算出生產計劃的執行和生產效率.透過看板進行顯示或從公司其它業務系統內提取相關計劃數量及實際生產數量.因而現代化的工業製造型企業需要透過使用最新技術↟•↟☁╃，聯合多個獨立的生產線組成一個最佳化的生產鏈↟•↟☁╃，並連線基礎的自動化級✘◕•、過程級與管理級↟☁。

        只要流水線旁物料剩餘量達到觸發條件（即最低剩餘量時）↟•↟☁╃，及時發出物料需求呼叫↟•↟☁╃，透過網路傳遞到資料伺服器↟•↟☁╃，由系統處理並自動分配給適合的物料配送人員↟•↟☁╃，物料配送人員及時組織物料配送上線↟•↟☁╃，完成配送後↟•↟☁╃，將對應的呼叫資訊進行復位↟•↟☁╃，完成一次配送；系統會實時記錄下每一次呼叫安燈電子看板及系統軟體組成發生的時間✘◕•、地點以及對呼叫安燈電子看板及系統軟體組成的響應情況↟•↟☁╃，並對此進行分析↟☁。可以根據工位實際材料的消耗進行補充↟•↟☁╃，提高效率↟•↟☁╃，避免以往依靠經驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之╃·▩：系統實時根據現場的物料消耗進行及時補充↟☁。總之↟•↟☁╃，發生呼叫安燈電子看板及系統軟體組成後↟•↟☁╃，呼叫安燈電子看板及系統軟體組成會馬上釋出報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題↟•↟☁╃，在規定的生產節拍內解決故障並復位系統↟☁。否則↟•↟☁╃，將提交更上一層管理人員↟•↟☁╃，採取措施↟•↟☁╃，解決當前問題↟☁。

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